尾矿污泥脱水处理设备

尾矿污泥脱水处理设备工作原理：

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落。

尾矿污泥脱水处理设备主要设计特点：

1、 合理的机构设计：框架结构紧凑，占地面积大大减小，结实坚固，维修方便。导锟高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构美观大方。

2、 漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢外罩，彻底避免了传统带机体积庞大，易跑泥、跑水等工作环境差等缺点。

 污泥脱水机特殊设计：  

1、 本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。

2、 机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。

3、 浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。

4、 增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。

尾矿污泥脱水处理设备特点：

1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

污泥脱水工作流程：

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到最佳絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。

尾矿污泥脱水机：由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化，该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成。

    特别适用于水洗机制石砂泥浆脱水、砂场废水污泥脱水、建筑泥浆脱水、打桩泥浆脱水、铁矿尾泥脱水、铜矿尾泥脱水处理、铅锌矿尾泥、萤石矿尾泥脱水、铝土矿尾泥、稀土矿尾泥、选矿废水等选矿泥浆大型泥浆脱水处理企业使用。

洗沙泥浆分离设备结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统,人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。

洗沙泥浆分离设备工作流程：由泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。