带式压泥机使用现场

一、带式压泥机简介： 

  带式压泥机主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。

  输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

二、带式压泥机工艺特点：

1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至12分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得工艺匹配。
4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。

三、带式压泥机操作方法：

1 、空车运行

       带式压泥机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

2、空车试运行步骤

（1） 开动电源开关，接通电源；

（2） 启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。

（3） 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；

（4） 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞 ；

（5） 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠。

四、带式压泥机设备规程：

1.污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以1 ~5 %为佳。

2.污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

3.筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

4.重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

5.预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

6.高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

7.高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。

8.泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。