带式压滤机免费现场指导

一、带式压滤机的介绍：

  带式压滤机是一种连续运转的固液分离设备，分四个工作区：重力脱水区、加压脱水区、压榨脱水区、卸料区，污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依次进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，最后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

二、带式压滤机的优势：

1、带式压滤机电耗低，处理能力大。

2、带式压滤机脱水效率高，泥饼含固率高。

3、带式压滤机操作管理简便，易于维护。

4、带式压滤机自动化程度高，连续生产。

5、带式压滤机低噪音，使用寿命长。

6、带式压滤机附属设备少，经济可靠，应用范围广。

三、带式压滤机工作原理：

1.经过絮凝处理的污水形成絮团，使污水中的固体颗粒与水分离，通过布泥机构进入重力脱水区，并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下，自由水与絮团分离，经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中，滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道，滤带下方的刮水组件支撑滤带，并将滤液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后，污泥基本失去流动性，有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机，其浓缩部分的功能与上述基本相同，但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊， 运行速度较快，重力脱水效果更佳。

2.第一个压力段为楔形脱水区，它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥，通过滤带的运动，进入楔形区，在两条滤带形成的楔形空间由大变小，最后两条滤带合拢的过程中， 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。

3.下一个压力段为低压脱水段，它由两个特殊的脱水辊组成，由于两辊直径大，使其压榨面积增大，且辊面有75%的开口面积，经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小，共上的压榨力是递增的，从而提高了脱水效果。

4.然后，滤液进入高压脱水区，即S型压力段。在该段，失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减，共压力逐渐加大，从而将滤饼中的毛细水挤出，获得含固量较高的滤饼，最终完成污泥的脱水。

最后，滤带经过卸料机构，滤饼被刮刀从滤带上刮下，落入输送装置，两滤带经卨压水喷淋淸洗后，进入下一个工作循环。

四、带式压滤机适用范围：

适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；

适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、矿山、洗沙、食品等废水所产生的污泥脱水；

适用于上水污泥脱水；

适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水

可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水