带式压榨脱水机点开查看

带式压榨脱水机点开查看：

  带式压榨脱水机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

  带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果。带式压榨脱水机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备。

带式压榨脱水机工作原理：

  带式压榨脱水机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。设备通过挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

  絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

带式压榨脱水机优点：

  1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能低、运行成本低；

  2、独特设计，运行更稳定，处理量大；

  3、多锟径递减式挤压锟，布局紧稳、滤饼含固量高；

  4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作稳定，大大提高滤带寿命；

  5、采用两套独立的反冲洗系统。

  6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。

带式压榨脱水机浓缩段结构组成：

  浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

2.1 进料装置

  进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

2.2 张紧装置

  本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

2.3 布料装置

  布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。

2.4 机箱

  机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。

2.5 纠偏装置

  本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

2.6 探测保护装置

  万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。

2.7 洗涤装置

  洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

2.8 驱动装置

  驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，运动部件运转平稳无异常现象。

2.9 卸料装置

  卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。