打桩泥浆脱水机点击查看

打桩泥浆脱水机点击查看：

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  打桩泥浆脱水机先把产生的泥浆用泵收集到大泥浆池中，再利用固化工艺调质泥浆到固化过渡池中，再用压滤机使泥浆变为清水和泥饼，选择固化处理设备和工艺是关键。清水抽回桩机清水池，泥饼外运或堆起干燥基础回填用。

打桩泥浆脱水机处理原理：

  ①、污泥调理系统：泥浆泵输送至污泥沉淀，沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或污泵至污泥调节池中，然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂，进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后，泵送至浓缩塔，水与泥出现分离，然后把分离的清水排至清水池，循环再利用或达标排放！

  ②、污泥预脱水：在完成初次水与泥分离后，再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥。

  ③、污泥压滤：不流动状态的污泥随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水娇小的滤饼排出，使得污泥含水率压滤至60%以下。

  ④、污泥卸泥及堆放：完成压滤后，系统将进入自动卸泥流程，将压滤后的污泥通过输送带输送干化污泥堆场进行堆放。由于污泥中的固化剂作用，污泥在堆放两天后，其它含量水率将低于60%。

打桩泥浆脱水机结构特点：

　　1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有超长的污泥过滤能力。

　　2、机架主体部分采用热喷涂处理，其高强度，高抗酸、碱腐蚀能力达十年以上。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全密封轴承座，保用五年以上，辊体表面包耐磨、耐酸碱优级橡胶。

　　3、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。

　　4、电子传感器控制自动调偏机调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。

　　5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。

　　6、浓缩重力脱水区，浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有12条，使得处理量大，滤饼含水率低。

　　7、动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

　　8、设有可靠地反冲洗装置，确认滤带的脱水效果。

　　9、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，确认滤带的安全正常运行。

打桩泥浆脱水机质量保障：

    打桩泥浆脱水压滤机常用设备为：打桩污泥脱水机，它能有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。

    公司生产的打桩泥浆处理系统主要设备是打桩污泥脱水机，泥浆处理系统由加药系统、细砂回收系统，加药系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。打桩泥浆脱水压滤机处理碴浆能力可视需求选购不同型号打桩污泥脱水机，定制加工、质量有保障。

打桩泥浆脱水机注意事项：

   1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率；

　2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少；

　3、絮凝剂没有好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到佳的运转组合，才能实现低絮凝剂消耗情况下的处理效果和高的处理效率；

　4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗；

　5、所有现场管理和操作人员要不断观察、及时调整和善于总结，一般情况下，这种观察和调节好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现。