真空压榨过滤机质优价廉

一、真空压榨过滤机性能：

  科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

二、真空压榨过滤机维护保养：

  1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

  2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。

  3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

  4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

三、真空压榨过滤机质量保证：

  1、主机主体部分选用优质不锈钢制成,包括主脱水辊,防水罩,喷嘴,接水槽,挡泥板等零部件。

  2、主机机架擦用优质国标方管整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷氟碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸,碱及防生锈能力可以达到10年以上。

  3、轴承座采用优质铁铸铁全密封,轴承为双排滚子品牌轴承,比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊,传动辊,导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶,可保用三年。

  4、根据物料物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高,表面光滑透水性好,不易填堵塞,固体回收率高,易清洗,易折装的优质滤网。

四、真空压榨过滤机脱水处理：

 1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

 2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

 3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

 4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。