压泥机免费提供价格

压泥机免费提供价格：

 不同行业的污泥，需要使用不同规格种类的污泥压泥机。处理量不同，挤压辊数，挤压方式的排列，和滤带的不同结构、张力、速度也会有所不同，以便运行效果更加高效和理想。因此，针对不同污泥的特性，我们将设计出具有针对性的方案和配套工艺流程，压泥机免费提供价格，以满足客户的不同要求。

压泥机优点∶

  1、重力脱水段为倾斜式，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

  2、重力脱水段长，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性，使污泥滤饼获得含水量。

  3、压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

  4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带速度可自由调整，操作管理方便。

  5、设备使用噪音低、无振动。

  6、后期使用过程中化学物用量少。

压泥机工作原理：

  含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。

  污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，

  在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

压泥机质量保障：

  1.主机机架采用热镀锌方管制成,其表面喷防腐漆。

  2.挡泥板、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5㎜以下薄板零部件、接水盘均采用不锈钢。

  3.挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶。主脱水辊压滤机部分用5#槽钢制成，端板由12mm钢板制成。

  4.主传动电机采用摆线针减速机变频调速。

  5.滤带采用优质高强度聚脂尼龙制成。

压泥机注意事项:

　1、污泥脱水机在开机前应铲除合的杂物,其实在设备在用完之后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等,要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。

　2、开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否安稳,各转动部件运转是否正常,有无异响。

　3、在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短,并按要求完成整道工序,洗沙带式污泥脱水机机器作业约6-8分钟左右,出水管底子无水外流,即可堵截电源,过1-2分钟,分几回渐渐制动开合臂刹车,机器停转。

　4、加料应均匀分布,避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象,应立即堵截电源,刹车停机检查,不能将其放任不管,并且在正常作业期间,切勿制动开合臂,避免损坏兰令带及其它零件。

　5、停机时,先封闭污泥进料泵,停止进污泥,再封闭加药泵、加药体系,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和电机,待污泥悉数排尽,再手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲刷洁净封闭电源。