铁矿真空过滤机

一、铁矿真空过滤机技术特点：

1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4：过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到好的过滤效果。

5：洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

二、铁矿真空过滤机工作原理：

  铁矿真空带式过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

三、铁矿真空带式过滤机应用范围：

  铁矿真空带式过滤机经该厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、尾矿、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离.

  铁矿真空带式过滤机主要应用于铁粉渣脱水，铁精粉脱水，铜精粉脱水，萤石粉脱水，长石粉脱水，石英砂脱水，磁铁矿脱水，硫铁矿脱水，铜精矿脱水，铁尾矿脱水，精铁矿脱水，锰矿脱水，粉煤灰脱水，硫铁矿脱水，金精矿脱水，金尾矿脱水，热电厂脱硫石膏脱水等等各种60-80目物料，该设备节能脱水好,属于连续不间断作业自动化设备.

四、铁矿皮带真空过滤机安装与调试：

1、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。

2、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。

3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。

4、冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。

5、同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。

五、铁矿真空过滤设备结构说明：

  铁矿真空过滤设备主机由橡胶滤带、真空盒与升降装置、驱动辊、从动辊、进料槽、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、胶带支撑装置、清洗装置、物料洗涤装置、控制系统和机架等部件组成。

 （1）橡胶滤带：采用环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出，橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔连接真空盒。

 （2）真空盒与升降装置：真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连，形成真空集液系统，同时设计了一套升降机构，有利于真空盒维护及摩擦带的更换。

 （3）纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度，来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

 （4）张紧装置：通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并不发生跑偏现象。

 （5）胶带支撑装置：胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式，减少了胶带的运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

 （6）清洗装置：采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且可配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。

 （7）物料洗涤装置：可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗得更彻底，有效提高产品品质。

 （8）控制系统：采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。