什么原因引起了带式污泥压滤机炸板

什么原因引起了带式污泥压滤机炸板？山东广晟提供解决方法：

当带式污泥压滤机开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够仔细造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式污泥脱水机炸板。如果带式污泥脱水机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交.接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。防止带式污泥脱水机出现炸板的现象，要加强带式污泥脱水机操作责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态;进泥质量不合格时需要进行必要的改造。

带式污泥压滤机处理原理：

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。

  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。