一、肉制品加工废水处理设备处理过程：

（1）筛滤。筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛常用的孔径是10—40目。
（2）撇除。某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。
（3）调节。对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。
（4）沉淀。沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。
（5）溶气气浮法。气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。

（6）生物接触氧化法。污水经格栅拦截去除水中固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒，消毒出水达标排放。污泥池的污泥一部分回流至A级生物池，剩余污泥定期外运处置。

二、肉制品加工废水处理设备设计参数：

1、污水性质：食品加工生产污水

2、污水水量：根据实际要求选用处理量为30m3/d即2m³/h的设备.

3、进出水水质：                 

进水为肉制品加工生产污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级B排放标准。

三、肉制品加工废水处理设备的优势：

1.食品污水处理设备工艺路线成熟可靠，先进合理

2.对预处理给予充分重视，为主体工艺的正常运行创造了有利条件。
3.采用生物接触氧化法的工艺作为主体工艺，处理效果稳定可靠。
4.食品污水处理设备采用了混凝气浮，在去除大部分悬浮物和有机物的同时也能起到去除大部分油的作用，使预处理效果更加完善，为后续工序的处理提供了优越的环境。

四，肉制品加工废水处理设备特点：

1、整个污水处理设备都可以埋于地下
2、污水处理设备对水内的适应容能力非常强，设备运行可靠，出水水质稳定。
3、污水处理设备与以往设备相比，更先进，更可靠，产泥量大大减少，而且只需要三个月进行一次排泥即可。
4、污水处理设备在运行中，不会产生臭味，因为该设备采用的工艺，是常规的高空排气，可进行土壤脱臭。

五、肉制品加工废水处理设备运行维护;

1、定期做好设备的检查并及时更换耗材和易损零部件等。

2、药剂要及时添加、清洗、调整。
3、根据工艺需求，及时调整设备的运行参数。
4、做好防腐防锈工作。
5、做好中水回用、废水回用的水处理系统的运行维修记录。