挤压式污泥脱水机免费规划产地

一、挤压式污泥脱水机工作原理：

  首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

二、挤压式污泥脱水机结构和控制特点：

    上托辊采用槽型托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

    输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

    在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽型断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

    在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动辊筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

    输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停止。故障排出后，拉动复位销开关可复位。

    输送带采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12.

    输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于预警和停机。当输送机恢复正常后，立辊自动复位。

三、挤压式污泥脱水机操作方法：

1 、空车运行

       挤压式污泥脱水机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

2、空车试运行步骤

（1） 开动电源开关，接通电源；

（2） 启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。

（3） 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；

（4） 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞 ；

（5） 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠。

四、挤压式污泥脱水机概况：

  挤压式污泥脱水机是消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备，作为污水处理得配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到纺织二次污染的目的。挤压式污泥脱水机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。