带式压榨真空过滤机

一、带式压榨真空过滤机工作原理：

  通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空盒。滤液和空气同时被抽送到真空管，真空管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入废水缓冲水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入仓库。

二、带式压榨真空过滤机技术特点：

A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
C、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
D、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

三、水平带式压榨真空过滤机安装与调试：

1、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。

2、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。

3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。

4、装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。

5、不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。

四、带式橡胶真空过滤机结构特点：

  本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。

五、带式水平真空过滤机使用说明：

（一）开机程序

1、开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；

2、开启打毯器用电机；

3、开启主传动电机；

4、利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；

5、开启真空泵；

6、开启上料阀门；

7、洗涤箱用水阀门。

（二）停机程序：

1、正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；

2、突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。

（三）处理及操作中应注意的事项

1、故障处理

（1）网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。

（2）传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。

2、操作中应注意事项

（1）经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；

（2）检查各贮液槽液位，不得使液位低于液位；

（3）长期停机时管路中不得有剩余浆料。