石膏真空带式过滤机

一、石膏真空带式过滤机处理过程：

  石膏真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的效率分离设备，采用整体的环形橡胶带作为真空室环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台，上环形摩擦带接触并形成水密封，料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，滤布与胶带分开，在卸料轴处将滤饼卸出，卸出滤饼的滤布经清洗获得再生，在经过一组支撑轴和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过虑区。  

二、石膏真空带式过滤机特点：

 （1）环型橡胶排液带，采用一次硫化成型既带体与沟槽一次压模成型的制造工艺，抗拉强度大， 使用寿命长。

 （2）真空盒和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少橡 胶带的磨擦。

 （3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自动排液式（零位排液），以满足各种工况条件的要求。

 （4）整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，具便于运输和安装。

 （5）控制系统应用新技术、可实现现场和远程自动控制。   

三、石膏真空橡胶带式过滤机使用说明：

（一）开机程序

1、开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；

2、开启打毯器用电机；

3、开启主传动电机；

4、利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；

5、开启真空泵；

6、开启上料阀门；

7、洗涤箱用水阀门。

（二）停机程序：

1、正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；

2、突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。

（三）处理及操作中应注意的事项

1、故障处理

（1）网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。

（2）传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。

2、操作中应注意事项

（1）经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；

（2）检查各贮液槽液位，不得使液位低于液位；

（3）长期停机时管路中不得有剩余浆料。

四、石膏真空带式过滤设备安装与调试：

1、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。

2、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。

3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。

4、装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。

5、不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。

五、石膏真空带式压榨机维护保养：

  1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

  2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。

  3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

  4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。